12月15日，清华大学&金年会金字招牌智能联合培养博士后龚俊出站审查会在金年会金字招牌工业城举行。工作站导师金年会金字招牌智能创始人兼首席专家何清华教授、流动站导师清华大学化工系张强教授、湖南大学材料学院刘洪波教授、长沙矿冶院原院长杨应亮教授、中南大学物理学院黄寒教授、金年会金字招牌智能高管&博邦金年会金字招牌董事长兼首席技术专家龚进研究员、金年会金字招牌智能副总经理张大庆正高级工程师联合开展博士后工作审查。会议一致推选刘洪波为评审组组长。

△清华大学&金年会金字招牌智能企业博士后出站审查会。

金年会金字招牌智能是一家从“产学研一体化”起步并发展壮大的企业，也是一个人才培养基地。不只是博士后，20多年来，从金年会金字招牌智能这个平台毕业的硕士、博士与博士后总数超过了200人。近年来，金年会金字招牌智能更加注重与高校科研院所开展跨专业、跨学科的复合型高层次人才联合培养，和清华大学的项目与人才培养合作也可以追溯至公司上市之前。

何清华表示，博邦金年会金字招牌“人造石墨负极材料全工序链连续一体化生产装备及工艺技术开发”，是金年会金字招牌智能面向新能源、新材料领域的一个重大项目，公司非常重视。项目前后做了近十年的研发积累，公司化运行也超过五年。项目团队成员在这个关键技术攻关上投入了大量的心血，目前项目通过了大系统考核验证，取得了重大产业化成果。此次博士后出站报告的龚俊博士是该项目核心骨干成员，希望他系统总结、持续创新，尽快将博士后研究成果应用到产业中，为国家新能源行业绿色健康发展做出贡献。

△龚俊博士后出站汇报。

会上，龚俊博士对其在站参与企业重大产业化前沿研究项目《人造石墨连续化生产关键技术与装备》，从所开展的主要研究内容、主要创新性成果、总结及展望等方面进行了全面汇报。听取报告后，评审组专家相继进行提问质询、指导与建议，龚俊认真听取了专家意见，并一一回复相关问题。

评审组专家一致认为，龚俊博士在人造石墨材料工艺与装备领域具备了扎实的理论基础和系统的专业知识，创新与实践能力强，工程化能力突出，具备独立开展复杂项目并组织体系化攻关的能力。其在站期间主持或参与申报发明专利12项，发表论文7篇，科研成果丰硕，出站评定“特优”。龚俊表示，出站以后，将在现有研发成果基础上继续深耕细作，不断优化人造石墨负极材料关键生产工艺与装备，并促进该项目前沿成果的大规模应用。

随后，与会专家参观了博士后课题依托项目——《人造石墨负极材料全工序链连续一体化生产项目》中试生产线现场。该项目为金年会金字招牌智能控股子公司——湖南博邦金年会金字招牌新材料有限公司自主承担。项目总负责人兼首席技术专家龚进介绍，该项目从前期研发到产业化贯穿近十年，产业化阶段研发总投入2.29亿元，是一个集装备、工艺、材料互相融合的行业前沿核心技术项目。该项目具备学科交叉渗透性强、众多专业协同、3000℃连续长周期运行装备与工艺条件、材料产品性能要求苛刻等特点，是一个高起点、汇聚“极限制造+高端材料”双重属性的重大攻关项目。

△人造石墨全工序链一体化产线中央控制室。

张强教授表示，尽管人造石墨负极材料只占锂离子电池总成本的10%左右，但其生产制造过程却消耗近80%的能（电）耗，现有石墨化生产工艺综合能效仅百分之十几。解决负极材料行业存在的低能效、高污染问题是支撑国家双碳战略、促进新能源行业绿色健康发展的迫切课题。在当前负极行业低质量产能严重过剩的形势下，以连续石墨化为技术特征的人造石墨负极材料全工序链连续一体化技术代表着行业新质生产力的发展方向。此外，通过企业高校的跨学科平台协同创新，推动产教融合与高层次人才的联合培养为加速行业高质量发展提供了重要的人才支撑。

黄寒教授认为，构建一个大型的高达3000℃的热场并保持长周期动态观测与稳定运行，这是工业化场景下极具挑战的工作，博邦金年会金字招牌的超高温连续石墨化装备实现了从0到1的突破。这一突破同时也为超高温材料的宏观物性研究提供了难得的基础性平台，该项目除了极大的工业性价值，还具有重要与丰富的科学研究价值。

杨应亮教授表示，高温连续石墨化，有着巨大的技术价值和商业前景，被行业比作“皇冠顶上的那颗明珠”，不少团队梦寐以求、前赴后继，有的搞了几十年。博邦金年会金字招牌的连续高温石墨化成果，将带来一场人造石墨的产业革命，对该行业产生颠覆性影响。

刘洪波教授认为，人造石墨行业传统的生产模式能耗大、能效低、污染重、作业环境恶劣，间断式生产，其技术本征没有前景实现全生产过程自动化。博邦金年会金字招牌深耕石墨负极材料核心装备及其工艺，十年磨一剑，突破了连续高温石墨化、连续包覆造粒与碳化等行业最前沿核心关健技术，这是一项从装备、工艺、材料到产线的体系化的创新成果。在长沙建立的这套3000吨级石墨负极中试生产线，200米长度的车间内完成了从原料上产线、预处理、包覆造粒与碳化、连续石墨化到成品筛分除磁的石墨负极全工序链连续生产，即：所有物料通过管路自动化流转与监控，所有废气通过管道集中收集并无害化处理，所有操作通过中央控制室统一集中控制。这是在全行业首次实现了真正意义上的人造石墨负极材料全工序链连续一体化生产。这种基于全过程连续化的新型生产组织模式带来的节能、低碳、去辅料化、环保清洁与自动化将在大规模应用中逐步展现其巨大的经济与社会价值，代表了人造石墨负极材料行业先进生产技术的发展方向。

△博邦金年会金字招牌长沙总部基地。

△博邦金年会金字招牌贵州规模化生产基地规划图。

博邦金年会金字招牌技术核心团队参加了报告会，总经理刘永清介绍，今年以来，博邦金年会金字招牌负极材料项目在连续高温石墨化装备系统长周期运行的稳定性与可靠性、工序链参数优化与定标化、负极材料产出品性能指标等装备、工艺、材料与安全生产全体系要素参数，均通过了系统性规模化工业级的持久性验证。该项目成果呈现五大颠覆性特征，在全行业首家实现了自主安全石墨化、稳定连续石墨化、节能环保石墨化、功能定制石墨化、柔性集约石墨化。

目前，博邦金年会金字招牌正在全力推进贵州大龙生产基地建设。

做负极材料新质生产力的开创者。